Метод очистки спирта и других спиртосодержащих жидкостей от примесей
Основным видом сырья спиртовой промышленности традиционно являются продукты гидролиза
растительного сырья или продукты микробиологической обработки пищевого сырья. В настоящее время,
учитывая экономические трудности государства и направление развития мировой спиртовой промышленности,
наблюдается отчетливая
Подробнее тенденция сокращения объемов пищевого и сырья растительного
происхождения направляемого на переработку в этиловый спирт (этанол). В связи с этим дальнейшее увеличение
производства спирта можно ожидать только в случае наращивания мощностей предприятий, использующих
не пищевое сырье. В частности, большой практический интерес вызывает технология получения
технического спирта вырабатываемого перегонкой спиртовой бражки, полученной в результате
биохимической переработки гидролизных субстратов и щелоков сульфитного целлюлозного производства,
а также технология получения синтетического спирта из продуктов нефтепереработки.
|
|
Однако, полученный таким образом конечный продукт содержит большое количество
различных по своей химической природе примесей, в частности, непредельных (например кротоновый альдегид)
и сернистых соединений, оказывающих отрицательное влияние на его органолептические свойства. Многочисленными
исследованиями в составе примесей обнаружено до 50 различных веществ, в основном высших спиртов,
альдегидов, сложных эфиров и органических кислот. Удалить подобные примеси традиционными методами
очистки спирта используемыми в промышленности не представляется возможным.
|
|
Предлагаемый метод химической очистки спиртосодержащих жидкостей (Рис.2) в сочетании с
процессом многоступенчатой перегонки (ректификации) обеспечивает высокую степень (более 90% масc.)
извлечения примесей серосодержащих и непредельных соединений, ухудшающих органолептические
свойства спирта, наряду с высокими техникоэкономическими и экологическими показателями при
его реализации. Под последним имеется ввиду дешевизна и доступность химических реагентов,
минимальные изменения в существующей технологии, экологическая чистота, высокая степень очистки и
повышение выхода конечного продукта - этанола.
|
Рис.2 Упрощенная технологическая схема очистки спиртосодержащих смесей
|
| Краткое описание схемы очистки спиртосодержащих смесей
|
|
Спиртовый конденсат (поток а) после бражной колонны (поз.1) или разбавленный
спирт-сырец (поток б) поступает на тарелку питания эпюрационной колонны (поз.2). Пары
водноспиртовой смеси с примесями эфиров, альдегидов, непредельных и серосодержащих соединений,
поднимаясь по колонне и обогащаясь легколетучими компонентами, конденсируются в дефлегматоре (поз.3).
Часть конденсата (дистиллят) из дефлегматора (поток в) отводится в виде эфироальдегидной фракции (ЭАФ)
и направляется на утилизацию, а остальная часть в виде флегмы подается на орошение колонны.
|
|
Из напорных емкостей (поз.4-6) в эпюрационную колонну подаются химические реагенты
(потоки г, д, е), обеспечивающие очистку спирта от сопутствующих примесей. Реагенты подаются в специально
подобранном соотношении в определенные точки колонны, их объемные расходы контролируются по показаниям
расходомеров (поз. 7-9).
|
|
Эпюрат из кубовой части эпюрационной колонны подается на укрепление и доочистку
в спиртовую колонну (на схеме не показана). Для создания дополнительного реакционного объема на линии
отбора эпюрата предусмотрены одна или несколько буферных емкостей (поз. 10) определенного объема,
обеспечивающих полноту протекания химических реакций.
|
|
Расход химических реагентов (по твердому веществу) составляет от 0,3 до 15
граммов на 1 дал товарной продукции.
|
