|
| ||||||||
 En |
| |||||||
| Некоторые последние разработки в области программного обеспечения и технологии процессов ректификации. Свяжитесь с нами: masstransfer@mail.ru | ||||||||
|
Программное обеспечение для расчета ректификации смесей углеводородов метанового ряда
с C5H12 (пентан) по C20H42 (эйкозан)
позволяет путем численного моделирования работы ректификационной установки подобрать оптимальные технологические режимы
работы и конструктивные параметры реальных нефтеперегонных ректификационных колонн. Основной исходной посылкой при разработке модели процесса являлось предположение о том, что все компоненты углеводородного сырья, имеющие n атомов углерода можно отнести к фракции вида CnH2n+2 и считать, что их теплофизические и физикохимические свойства идентичны свойствам соответствующего нормального углеводорода метанового ряда. |
|
Вашему вниманию предлагается новая 32 разрядная версия
программы для расчета равновесных составов паровой и жидкой фаз и температур кипения (давления паров) многокомпонентных
систем (далее по тексту МКС) методами Wilson, NRTL, UNIQUAC, UNIFAC по экспериментальным данным о равновесии в
двухкомпонентных системах, составленных из всех возможных пар компонентов, входящих в МКС (См.
Загрузить). Метод UNIFAC также позволяет рассчитывать паро-жидкостное
равновесие по данным об энергетических параметрах межгруппового взаимодействия, взятым из справочной литературы,
что особенно важно при отсутствии экспериментальных данных о бинарных равновесиях пар - жидкость.
В отличие от предыдущей 16 разрядной версии это приложение имеет более привычный для современного пользователя и более дружественный оконный интерфейс, однако алгоритм и методы решения многомерных оптимизационных задач, уже доказавшие свою надежность, практически не изменились. Реализованный в программе вычислительный процесс состоит из двух этапов: - на первом этапе по экспериментальным данным о равновесии в двойных системах рассчитываются энергетические параметры межмолекулярного (межгруппового) взаимодействия; - на втором этапе рассчитываются температуры кипения (давление в системе) и равновесные составы жидкой и паровой фаз МКС с использованием вычисленных значений энергетических параметров взаимодействия по заданным концентрациям компонентов в жидкой фазе и давлению в системе (температуре кипения). Настоящая программа предназначена как для самостоятельного использования в диалоговом режиме, так и включения в состав других программных продуктов (например программ для технологического расчета ректификационных колонн). В стандартный пакет входят:
Разработчики постоянно совершенствуют ядро и интерфейс программы, которая становится все более удобной и универсальной. Итак! Запускайте программу и следуйте инструкциям на мониторе! Желаем успехов в работе! |
|
Эта программа не даст Вам решения всех проблем в области ректификации многокомпонентных систем, но позволит снять
многие из них без проведения дорогостоящих экспериментов на промышленном оборудовнии (
Демонстрационная версия прилагается). Программное обеспечение позволяет расчитывать профили концентраций
компонентов и температур кипения смеси по высоте колонны, расходы теплоносителей (греющего пара и охлаждающей воды).
определять точки отбора боковых фракций, флегмовые числа и количество тарелок. необходимое для разделения смеси и
обеспечения требуемого качества продуктов. В отличие от существующих итерационных методов расчета процессов ректификации (например метода "от тарелки к тарелке") данный алгоритм реализует непосредственное решение уравнений материального и теплового балансов совместно с замыкающими уравнениями фазового равновесия. В дальнейшем, наряду с технологическими, будут рассчитываться и конструктивные параметры тарельчатых колонн, такие как диаметр, число колпачков, расстояние между тарелками (высота аппарата) и т.д. |
| Программа позволяет подбирать и рассчитывать конструктивные и технологические параметры кожухотрубных теплообменников для тепловых процессов как в двухфазных, с фазовыми переходами между жидкостью и паром, так и в однофазных многокомпонентных системах (См. демонстрационную версию). Целью расчета является определение поверхности теплообмена, расхода и температуры одного из теплоносителей и потерь давления. Дополнительно рассчитываются температуры кипения/конденсации и равновесные составы фаз. |
|
Разрабатывается программа для теплового расчета процессов теплообмена в химических реакторах,
кристаллизаторах, полимеризаторах и т.д. со змеевиками и рубашками, снабженных перемешивающими устройствами различных
типов. В ходе расчета определяется поверхность теплообмена расход и температура (давление для водяного пара)
теплоносителя в зависимости от гидродинамического режима перемешивания, теплового эффекта реакции, физико-химических
свойств среды и технологических режимов процесса. Программный продукт полезен при проектировании и аппаратурном оформлении технологических процессов в химической, пищевой и микробиологической промышленности. |
|
Вашему вниманию предлагается технология получения абсолютного алкоголя, основанная на
методе азеотропной ректификации с использованием вакуума (См.
Технологический процесс). Сущность процесса абсолютирования спирта по этому методу состоит в использовании системы из двух ректификационных колонн. Первая колонна работает под вакуумом, что способствует увеличению концентрации спирта в нераздельнокипящей смеси по сравнению с его концентрацией в этой смеси при нормальном давлении. Таким образом, использование вакуума в первой колонне (предварительного обезвоживания) позволяет получить спирт с концентрацией не достижимой при обычной ректификации под атмосферным давлением. Использование второй колонны (окончательного абсолютирования), работающей при атмосферном или избыточном давлении, необходимо для доведения концентрации спирта до требуемых показателей (не менее 99,2% по объему). Организация процесса по двухколонной схеме позволяет также максимально утилизировать тепло вторичных паров спирта, дистиллята (рецикла) и парового конденсата после колонны окончательного абсолютирования. Одним из достоинств этого метода является и то что, несмотря на значительную стоимость основного технологического оборудования (применение вакуума требует использования колонн с регулярной насадкой), последующие эксплуатационные расходы не велики и ограничиваются, в основном, стоимостью потребляемой электроэнергии, греющего пара и охлаждающей воды. Расход электроэнергии определяется только мощностью, потребляемой электроприводами компрессора холодильного агрегата, охлаждающего рассол, который необходим для конденсации паров в дефлегматоре первой колонны, и вакуум-насосов. |
|
|
| ||||||||
© Copyright 2003 Fedorov Sergey | |||||||||
